| U tehnologiji nanošenja - prskanja mokrih premaza (lakovi, boje, lazure, moèila i t.d.) razlikujemo dva osnovna naèina. To su: - zraèno prskanje
- tlaèno prskanje Kod zraènog prskanja, premaz raspršuje komprimirani zrak, koji struji kroz zraènu prskalicu. Na mlaznici zraène prskalice struja komprimiranog zraka uvlaèi iz spremnika premaz. Nazivni otvori mlaznica kreæu se od o1,0 mm do o3,0 mm. Smjesa zraka i premaza odlazi na površinu predmeta. Kod tlaènog prskanja premaza potrebno je imati ureðaj za tlaèno prskanje. U uporabi je izraz airless (bezzraèni) ureðaj. To je ureðaj koji se sastoji od visokotlaène klipne crpke koju pogoni pneumatski ili elektro motor. Klipna crpka usisava iz posude premaz i tlaèi ga na visoki tlak (80 ÷ 120 bar). Tako stlaèeni premaz odlazi visokotlaènim crijevom do visokotlaène prskalice. Na mlaznici premaz ekspandira u vrlo fine èestice, usmjerene u fini lepezasti mlaz, koji se sastoji samo od èestica premaza bez prisustva zraka. Nazivni otvori mlaznica kreæu se od 0,23 mm do 0,38 mm. Osim otvora mlaznice definiran je i kut lepeze od 20o do 60o. Podjela zraènih prskalica Zraène prskalice se dijele na prskalice sa spremnikom - lonèiæem odozgora (oznaka B) i na prskalice sa prikljuèkom odozdola. Na ovaj prikljuèak moguæe je prikljuèiti lonèiæ (oznaka H), kao i tlaènu posudu ili crpku (oznaka K).  |  |  | | posuda za premaz odozgora | posuda za premaz odozdola | prikljuèak crijeva za dovod premaza | Nova generacija zraènih prskalica dijeli se u dvije osnovne linije: - zelena linija
- plava linija  | "štedna" prskalica - HVLP |
Zelena linija predstavlja "posebno štedne" prskalice koje su poznate pod nazivom HVLP (HVLP = H-igh V-olume L-ow P-ressure). Glavna tehnièka karakteristika ovih prskalica je vrlo visok prijenosni faktor materijala na obradak. Oko 85% materijala koji iziðe iz prskalice završi na površini koju prskamo. Ulazni tlak komprimiranog zraka u prskalicu je samo 2 bar, a izlazni tlak iz zraène kape prskalice je 0,65 bar. Ovako nizak izlazni tlak osigurava da se premaz "ljepi" - prijanja na površinu i da nema nepotrebnog odbijanja i raspršivanja u okolinu. Ove prskalice troše znatno više komprimiranog zraka ( 450 Nl/min). Ova potrošnja zraka za raspršivanje, predstavlja problem za primjenu ovih prskalica, stolarskim radionama sa manjim dobavama klipnih kompresora. Zbog niskog izlaznog tlaka smijese premaza i zraka, radna brzina je nešto manja. Ove prskalice su vrlo isplative kod primjene skupih premaza, kad se trai visoka kvaliteta obraðene površine, štede na zaštitnim sredstvima lièioca i filtera u lakirnici.
 | "brza" prskalica RP |
Plava linija predstavlja "posebno brze" prskalice koje su poznate pod nazivom RP (RP = R-educed P-ressure). Ove prskalice imaju visok prijenosni faktor materijala na obradak. Oko 70% materijala koji iziðe iz prskalice završi na površini koju prskamo. Ulazni tlak komprimiranog zraka u prskalicu je 3 bar, a izlazni tlak iz zraène kape prskalice je 2 ÷ 2,5 bar. Ove prskalice troše znatno manje komprimiranog zraka ( 250 Nl/min), te su zbog toga vrlo prihvatljive u manjim stolarskim radionama. Zbog optimiziranog izlaznog tlaka smijese premaza i zraka, radna brzina je velika. Ovim prskalicama je moguæe prskati i znatno gušæe premaze. Vrlo su zahvalne za prskanje temeljnih i debeloslojnih premaza.
Prilikom odluke o kupnji odreðenog modela savjetujemo Vam da se prije kupnje upoznate sa tehnièkim karakteristikama prskalice. Zajednièke karakteristike zraènih prskalica su: - regulacija širine mlaza
- regulacija kolièine zraka raspršivanja
- regulacija kolièine premaza u mlazu
- integrirano sito za materijal
- nehrðajuæa mlaznica i igla materijala (za vodene premaze) Vrhunske modele koji se uglavnom koriste za postizanje visokog sjaja i visoke kvalitete raspršivanja odlikuju neka tehnološka rješenja koja ovim prskalicama daju izrazitu prednost u odnosu na klasiène, industrijske prskalice. Ovisno o vrsti premaza moguæe je postiæi širinu mlaza - lepeze do 400 mm. Po presjeku mlaza, kolièina materijala je u potpunosti jednolika - homogena. Prelazna zona iz "mokre" jezgre do vanjskog ruba mlaza je vrlo uska i iznosi oko 8 mm.  | Integrirani digitalni manometar |
Kao jedinstvena novina je i digitalni manometar integriran u ruèki prskalice, što omoguæuje potpunu kontolu zraka raspršivanja, a time i maksimalnu uštedu materijala koji prskamo. Klasièni - univerzalni modeli su vrlo izdrljiv i namjenjen je za industrijske uvjete. Cijenom su vrlo prihvatljivi.
Ovisno o vrsti premaza moguæe je postiæi širinu mlaza - lepeze do 200 mm. Po presjeku mlaza, kolièina materijala je vrlo jednolika. Prelazna zona iz "mokre" jezgre do vanjskog ruba mlaza iznosi oko 15 mm. Raspon otvora mlaznica (0,8 ÷5,o mm) je kod ovih modela najveæi. Ove prskalice pogodne si i za prskanje ljepila. SUSTAVI ZA PRSKANJE  | sustav za zraèno prskanje sa membranskom crpkom | - omoguæuju u obrtu i industriji poveæanje
brzine rada i kvalitete, smanjeno zagaðivanje okoline te znaèajnu uštedu u novcu.  | sustav za zraèno prskanje sa tlaènom posudom | Sustavi za prskanje namijenjeni su za kontinuirano nanošenje (apliciranje) veæih kolièina premaza. Pomoæu sustava moguæe je isti premaz aplicirati sa dvije ili više prskalica istovremeno. Gustoæa premaza, prilikom apliciranja, moe biti veæa nego kod zraènih prskalica sa lonèiæem odozgora. Sustavi za prskanje omoguæuju da se priprema premaza i sam smještaj glavnine opreme nalazi podalje od same kabine za prskanje. Ovime se postie sigurnost i èistoæa u proizvodnom pogonu. Sustavi za prskanje zahtijevaju odravanje, koje investicijski ne spada u skupa odravanja u smislu skupih ugradbenih dijelova, ali iziskuju poveæano vrijeme za svakodnevnu brigu oko èišæenja ureðaja, opreme i pribora. Da li uvesti u proizvodnju sustav za prskanje i koji sustav, je odluka koja trai odgovore na mnoga pitanja. Na izbor sustava utjeèe dosta parametara: vrsta i cijena premaza, oblik predmeta koji prskamo, brzina rada i kolièina, te vizualna - estetska kvaliteta završnog premaza. U pravilu jedan parametar je u suprotnosti sa drugim. Zbog toga je potrebno pronaæi optimalno rješenje, uz savjetovanje sa struènom tehnièkom osobom.  | sustav za tlaèno prskanje sa
dodatkom zraka | Moguæe je na ovom mjestu dati vrlo jednostavnih - osnovnih savjeta:
- ukoliko se ne troši više od 5 - 7 kg premaza iste vrste u kontinuitetu po jednoj seriji
proizvoda, nije isplativ prijelaz sa ruènih zraènih prskalica na sustav za prskanje.
- bilo bi dobro kupovati uvijek ureðaje i opremu poznatih svjetskih proizvoðaèa, jer ste tada uvijek u moguænosti nabaviti originalne rezervne dijelove za odravanje dui niz godina u Hrvatskoj ili u Europskoj uniji. - izbjegavati kupovati sustave i opremu kod trgovaca koji prodaju sve i svašta za industriju i to po "vrlo niskim i povoljnim" cijenama. To je uglavnom oprema nepoznatih proizvoðaèa, upitne kvalitete i izdrljivosti. Deklarirane tehnièke karakteristike su uglavnom netoène i preuvelièane. Za tu opremu, Vam ti isti trgovci, kasnije ne mogu isporuèiti rezervne dijelove, niti osigurati struèan servis ili struènu savjetodavnu pomoæ. Takva oprema se uglavnom u vrlo kratko vrijeme pokae neodgovarajuæa i vrlo skupa. Podjela sustava za prskanje Sustavi za prskanje mogu se podijeliti u dvije osnovne grupe: - sustavi za zraèno prskanje
- sustavi za tlaèno prskanje
Ova podjela proizlazi iz naèina na koji raspršujemo premaz na samoj prskalici. Kod zraènog prskanja, premaz se na mlaznici prskalice raspršuje pomoæu struje komprimiranog zraka. Ukoliko premaz dovodimo do prskalice sa povišenim tlakom (preko 20 bar) tada na izlazu iz mlaznice dolazi do ekspandiranja premaza u fine èestice oblikovane u pravilan lepezasti mlaz. Sustavi za prskanje dijele se prema naèinu raspršivanja premaza na prskalici. 
zraèno prskanje RP | Ukoliko se premaz na mlaznici raspršuje pomoæu komprimiranog zraka govorimo o zraènom prskanju (RP). Kod zraènog prskanja ulazni tlak i izlazni tlak zraka za raspršivanje su isti. Taj je tlak 3 bar. Iz tog razloga stvara se vrlo velika magla koja se odbija od površine koju prskamo. Tako se stvara nepotrebni gubitak premaza i zagaðivanje okoliša. | 
zraèno štedno prskanje HVLP | Zraèno štedno prskanje (HVLP) ima vrlo nizak izlazni tlak zraka za raspršivanje. Kod modela HVLP ulazni tlak u prskalicu je 2 bar, a izlazni tlak zraka za raspršivanje iznosi 0,65 bar. Zbog tako niskog tlaka jako je smanjeno stvaranje magle i odbijanje od površine. Radna brzina ovog sistema je nešto nia od klasiènog zraènog prskanja. Ovaj sistem pogodan je za prskanje završnih premaza od kojih se oèekuje visoki sjaj. | 
visokotlaèno prskanje (bezzraèno)
AIRLESS | Ukoliko se premaz raspršuje na mlaznici pomoæu visokog tlaka premaza govorimo o visokotlaènom - bezzraènom (AIRLESS) prskanju. Tlak premaza kreæe se od 90 do 150 bar. Otvori mlaznice kreæu se od 0,23 mm do 0,67 mm. Na mlaznici se premaz raspršuje u fini lepezasti mlaz. Kutovi lepeze mlaza kreæu se od 10° do 80°. Ovaj sistem pogodan je za velike brzine prskanja i velike uštede premaza, jer nema magle koja se odbija od površine. Daje odliène rezultate kod prskanja raznih temelja i nitro premaza. | 
tlaèno prskanje sa dodatkom zraka
SPRAY MIX; AIR MIX; AIR ASSISTED AIRLESS | Odreðeni nedostaci visokotlaènog prskanja uklonjeni su smanjenjem tlaka premaza i dodavanjem manje kolièine zraka za raspršivanje. Kod niskotlaènog prskanje sa dodatkom zraka (SPRAY MIX) tlak premaza kreæe se od 30 do 60 bar. Tlak zraka raspršivanja je 2 do 3 bar, ali pri malim kolièinama zraka od 80 do 150 Nl/min. Otvori i kutovi mlaznica su kao i kod visokotlaènog prskanja. Ovaj sistem je vrlo pogodan za sve premaze u drvnoj industriji, osobito za guste vodene lakove. | 
elektrostatsko prskanje | Elektrostatsko prskanje moe biti na principu zraènog ili SPRAY MIX raspršivanja premaza. Na vrhu mlaznice nalazi se vrlo tanka elektroda koja se nalazi u sredini lepeze raspršenog premaza. Elektroda je pod naponom od 20 kV do 85 kV. Raspršeni premaz pri prolazu preko elektrode se elektrostatski nabija. Predmet na koji se aplicira nabijeni premaz mora biti uzemljen i tako dolazi do razlike potencijala, što rezultira privlaèenjem premaza na predmet. Ovaj efekt ostvaruje velike uštede u premazu, osobito kod prskanja nogu stolica, okruglih i profilnih predmeta. Sav premaz koji proðe kraj predmeta biva privuèen sa zadnje strane profila predmeta. Oko 95% premaza koji izaðe iz elektrostatske prskalice završi na prskanom predmetu. Ovaj naèin elektrostatskog prskanja osim uštede premaza osigurava jednaku debljinu premaza na oštrim vanjskim bridovima. |  | elektrièni grijaè | Sustavi za vruæe prskanje su AIRLESS ili SPRAY MIX sustavi sa dodanim elektriènim grijaèem premaza. Grijaè premaza povisuje temperaturu premaza na 40°C do 60°C. Uslijed zagrijavanja znatno se smanjuje viskoznost premazu (u nekim sluèajevima više od 60%), što daje dodatne prednosti tlaènom raspršivanju premaza. Premaz nije potrebno razrjeðivati, što stvara znatnu uštedu. Raspršeni mlaz na izlazu iz mlaznice je homogeniji, premaz se bolje razlijeva po podlozi, premaz se bre suši te ima bolji sjaj.  | Za odabir sustava vaniji parametri su kvaliteta raspršivanja i kolièina raspršenog premaza. Oni su u suprotnosti, pa vi valjalo od njih krenuti kod donošenja odluke.
Tlaènim sistemima AIRLESS i SPRAY MIX je moguæe raspršiti veæu kolièinu premaza u jedinici vremena. To nam omoguæuje veæe brzine rada, manje stvaranje nepošeljne magle. Njima je moguæe prskati i gušæe premaze što stvara dodatne uštede. Nije potrebno trošiti skupe razrjeðivaèe, a i skraæuje se time vrijeme sušenja premaza. Meðutim kvaliteta raspršivanja je nešto lošija, pa postoji moguænost da neæe biti zadovoljeni estetski zahtjevi na izgled površine. Zraèni sistemi postiu najkvalitetnije raspršivanja i zadovoljavaju najviše estetske zahtjeve. Takoðer zraènim raspršivanjem moemo dobiti maksimum kvalitete iz premaza koji apliciramo. SUSTAVI ZA ZRAÈNO PRSKANJE Zraèna prskalica, duplo crijevo za dovod zraka i premaza te ureðaj za dopremu premaz do prskalice glavni su elementi sistema za zraèno prskanje. Ureðaji za dopremu premaza do zraène prskalice mogu biti tzv. tlaène posude, membranske crpke ili rjeðe klipne crpke. Od dodatne opreme koja èini kvalitetan i potpun sistem za lakiranje vrijedi spomenuti regulator tlaka premaza, filtar premaza i pneumatsku miješalicu premaza. 
zraène prskalice SATA | Zraène prskalice su prepoznatljive po prikljuèku za materijal 3/8" sa donje strane i prikljuèku za zrak 1". Otvori mlaznice koji se koriste za odreðeni premaz nešto su manji nego kod prskalice sa lonèiæem odozgora. Tako npr. za dvokomponentni gusti premaz kod prskalice sa lonèiæem odozgora koristi se otvor mlaznice o 2,o mm. Kod iste prskalice sa prikljuèkom odozdo koristi se otvor mlaznice o 1,6 mm. Prednosti ovih prskalica u odnosu na prskalice sa lonèiæem sa gornje strane su bolja regulacija kolièine premaza u mlazu i moguænost prskanja puno gušæih premaza. Ova moguænost smanjuje potrošnju otapala, a ujedno poveæava brzinu sušenja premaza. Osigurana je potpuna sloboda u radu s prskalicom u svim poloajima, kao i manje optereæenje ruke radnika teinom. Takoðer nije potrebno gubiti vrijeme nadolijevanjem premaza u lonèiæ, što ujedno štedi materijal zbog moguæeg prolijevanja i rasipanja. |  | Elektrostatske prskalice raspršuju premaz u potpunosti kao zraène prskalice. Na vrhu mlaznice nalazi se vrlo tanka elektroda koja se nalazi u sredini lepeze raspršenog premaza. Ova elektroda je pod naponom od 60 kV ÷ 85 kV. Raspršeni premaz pri prolazu preko elektrode se pozitivno elektrostatski nabija. Predmet na koji se aplicira pozitivno nabijeni premaz mora biti uzemljen i tako dolazi do razlike potencijala, što rezultira privlaèenjem premaza na predmet. Ovaj efekt ostvaruje velike uštede u premazu, osobito kod prskanja nogu stolica i okruglih predmeta. Sav premaz koji proðe kraj predmeta biva privuèen sa zadnje strane profila predmeta. Prednost ovih prskalica u odnosu na RP i HVLP zraène prskalice je u tome što oko 95% premaza koji izaðe iz elektrostatske prskalice završi na prskanom predmetu. Ovaj naèin elektrostatskog prskanja osim uštede premaza osigurava jednaku debljinu premaza na oštrim vanjskim bridovima. | elektrostatske prskalice | | SATA LP jet K3 RP | Vrijedi na ovom mjestu spomenuti i automatske zraène prskalice. One se primjenjuju kod raznih automata ili robota. Rade na istom principu kao i prethodno navedene sve vrste prskalica, osim što se njihovo ukapèanje ne vrši ruèno, veæ pomoæu komprimiranog zraka. Na tijelu prskalice smješten je mali pneumatski cilindar koji pomièe - otvara iglu materijala kada u njega uðe komprimirani zrak. Cijelo vrijeme, dok je cilindar pod tlakom zraka, igla materijala je otvorena i vrši se raspršivanje premaza. U trenutku prekida dovoda komprimiranog zraka u cilindar zatvara se igla materija i prestaje prskanje. Automatske prskalice mogu biti izvedene kao elektrostatske prskalice. | Spojna crijeva 
prikljuèna cijev | Vrlo bitan element sistema za zraèno lakiranje je spojno duplo crijevo za premaz i zrak izmeðu ureðaja i zraène prskalice. Ova crijeva moraju biti odgovarajuæeg promjera, lagana i savitljiva sa uprešanim odgovarajuæim prikljuècima. Crijevo za premaz je izraðeno od odgovarajuæeg materijala otpornog na razne vrste otapala. Preporuèljivi minimalni unutarnji promjeri su o 9 mm za premaz i za zrak raspršivanja. Trebalo bi izbjegavati duljine crijeva veæe od 10 m. Kvalitetan sistem za lakiranje pred prskalicom ima ugraðenu prikljuènu cijev sa predfiltrom premaza i brzo rastavljivu spojnicu premaza | 
brza spojnica sa predfiltrom premaza | Tlaène posude | tlaène posude raznih zapremina | Tlaèna posuda je spremnik u koji se ulijeva premaz. Zapremina ove posude je 2; 10; 24 ili 48 lit. U dobro zatvorenu posudu upušta se komprimirani zrak preko ulaznog regulatora tlaka sa manometrom. U posudi se javlja nadtlak koji tlaèi premaz iz posude kroz crijevo za premaz do ulaza u zraènu prskalicu. Na poklopac veæih posuda (od 10 lit. na više) moguæe je ugraditi ruènu ili pneumatsku miješalicu premaza. Ove miješalice imaju osobito smisla kod premaza koji su skloni talošenju. Miješalice omoguæuju homogeni i jednolièni premaz za cijelo vrijeme dok se tlaèna posuda ne isprazni. | | mini tlaèna posuda
zapremine 2 lit. | Prednost tlaène posude je jednolièan izlazni tlak iz posude, bez ikakvih pulzacija, što omoguæuje vrlo preciznu regulaciju izlaznog tlaka premaza. Time je postignuta idealna kontrola kolièine premaza na ulazu u zraènu prskalicu. Tlaèna posuda nema habajuæih dijelova pa ne iziskuje servisiranje. Na veæu tlaènu posudu moguæe je spojiti i nekoliko zraènih prskalica bez ikakvih smetnji ili dodatnih veæih troškova.
Glavni nedostatak tlaène posude je spora izmjena raznih premaza zbog dušeg vremena rastvaranja i èišæenja. Za manje kolièine i brze, uèestale izmjene premaza vrlo je zahvalna mini tlaèna posuda. Ovaj sistem se sastoji od tlaène posude zapremine 2 lit. sa ulaznim regulatorom tlaka zraka u posudu, 1,2 m duplog crijeva, prikljuène cijevi sa predfiltrom premaza i zraène prskalice | Membranske crpke  | sustav za zraèno prskanje sa
membranskom crpkom na kolicima | Duple membranske pneumatske crpke koriste se kao zamjena za tlaène posude. One crpe premaz iz otvorene originalne posude premaza (25 lit. ili više). Osnovne tehnièke karakteristike membranskih crpki su prijenosni omjer, nazivni protok, potrošnja zraka i materijal izrade.
Prijenosni omjer membranskih crpki je uglavnom 1:1, što predstavlja omjer ulaznog tlaka komprimiranog zraka u crpku i izlaznog tlaka premaza iz crpke. U trenutku kada se prekine prskanje na prskalici, izjednaèi se ulazni tlak zraka i izlazni tlak premaza te se crpka zaustavi. Za vrijeme mirovanja crpka ne troši komprimirani zrak. Ulaznim regulatorom tlaka zraka, posredno reguliramo tlak i kolièinu premaza na ulazu u prskalicu. Nazivni protok crpke je velièina koja definira "jaèinu" crpke. Odgovarajuæu sigurnost u radu prušaju membranske crpke nazivnog protoka od 20 do 30 lit/min. Ove crpke se bez straha mogu upotrebljavati za gušæe premaze (viskoznosti do 70 s-1 prema DIN-u o4 mm). Potrošnja komprimiranog zraka gore navedenog protoka membranskih crpki se kreæe do 200 Nl/min. Materijal izrade je uobièajeno aluminij, a ukoliko se koriste premazi na bazi vode obavezno je upotrebljavati crpke izraðene od nehrðajuæeg èelika. Membranske crpke imaju male pulzacije, što im omoguæuje primjenu i kod završnog lakiranja automobila. Prednost membranske crpke je vrlo jednostavno rukovanje, moguænost regulacije i brza izmjena premaza. Lagano se i brzo èisti.  | pneumatska miješalica
na stativu | Regulator tlaka premaza ima vrlo vašnu ulogu u sistemu za zraèno lakiranje. Moguæe ga je montirati na samu membransku crpku ili ukoliko se radi o više prskalica na svako radno mjesto (kabinu). Regulator tlaka premaza omoguæava finu regulaciju tlaka premaza, a posredno time i kolièinu premaza na ulazu u prskalicu. Regulator tlaka premaza smanjuje i pulzacije nastale radom membranske crpke. Filtar premaza osim uloge filtracije premaza ima i vašnu ulogu kao prigušivaè pulzacija. Klipne crpke | | Klipna pneumatska crpka za zraèno prskanje, razlikuje se od membranske crpke osim u konstrukciji i po prijenosnom omjeru. Standardni prijenosni omjeri u zraènom prskanju raspršivanju su od 1:1 do 1:5. Ovi poveæani prijenosni omjeri omoguæuju veæe izlazne tlakove premaza, što je vrlo povoljno kod transporta gustih premaza kroz dugaèke centralne cjevovode do kabina. Takoðer ove klipne crpke koriste se za prskanje ljepila u tapetarskoj industriji. Vrlo su praktiène za montašu direktno na baève zapremine 200 lit. Prije zraène prskalice potrebno je postaviti regulatore tlaka premaza kako bi imali preciznu kontrolu tlaka i kolièine na samom ulazu u zraènu prskalicu. | SUSTAVI ZA TLAÈNO PRSKANJE Ukoliko se premaz raspršuje na mlaznici samo pomoæu visokog tlaka (100 ÷ 150 bar) premaza govorimo o visokotlaènom - bezzraènom (AIRLESS) prskanju. Ukoliko je nii tlak raspršivanja premaza (30 ÷ 70 bar), a ujedno se dovodi i manja kolièina zraka na mlaznicu za dodatno fino raspršivanje premaza tada se govori o tlaènom prskanju sa dodatkom zraka (SPRAY MIX). Glavne prednosti sustava za tlaèno prskanje su moguænost prskanja znatno gušæih premaza, veæa brzina rada te znatna ušteda premaza zbog izostanka magle koja se odbija od površine. Visokotlaèna prskalica, visokotlaèno crijevo i ureðaj za tlaèenje premaza su glavni elementi sustava za tlaèno prskanje. Ureðaj za tlaèenje premaza se sastoji od pogonskog motora i visokotlaène klipne crpke. Pogonski motori mogu biti zraèni, elektrièni i benzinski. U proizvodnim halama uglavnom se koriste zraèni motori zbog svoje jeftinije izvedbe. Takoðer zraèni motori su vrlo sigurni u radu sa lakohlapivim i eksplozivnim premazima i otapalima. Ureðaji sa elektriènim motorom u protueksplozivnoj izvedbi su vrlo pogodni za rad u objektima na terenu, a benzinski motori se koriste za rad na otvorenom gdje nema izvora el. energije. Visokotlaèna klipna crpka Visokotlaèna klipna crpka se sastoji od usisne cijevi, kuæišta, klipa materijala, visokotlaènih prstenova - maneta, usisnog i klipnog nepovratnog ventila te izlaznog visokotlaènog filtra premaza. Klip materijala se kreæe pravocrtno gore - dolje. Za vrijeme kretanja klipa prema gore klipni ventil je zatvoren, a u kuæištu se stvara podtlak koji usisava premaz kroz usisnu cijev i usisno sito iz kante. Kreæuæi se prema dolje usisni nepovratni ventil se zatvara, a premaz se pod visokim talkom istiskuje iz crpke kroz izlazni visokotlaèni filtar. Ciklus se ponavlja, tj. klip se kreæe prema gore, kuæište se ponovo puni premazom, a preostali dio se istiskuje iz gornjeg dijela kuæišta crpke. Cijeli ciklus se kontinuirano ponavlja. Od velike vašnosti je materijal izrade klipne crpke. Ukoliko se koriste premazi na bazi vode, vrlo je bitno da je crpka izraðena od nehrðajuæeg èelika. Najoptereæeniji dio je klip, koji je kod kvalitetnih proizvoðaèa, presvuèen slojem tvrdog kroma i brušen do superfiniša. Za pravilan rad klipne crpke ima veliku vašnost i nepropuštanje nepovratnih ventila. Manete mogu biti samopodesive ili se mogu pritezati ruèno. Najvašnije tehnièke karakteristike klipnih crpki su protok pri duplom hodu klipa i maksimalni radni tlak klipne crpke. S obzirom da su u uporabi najèešæe klipne crpke pogonjene sa zraènim motorom vrlo se èesto govori o prijenosnom omjeru ureðaja. Ukoliko se radi o AIRLESS ureðaju prijenosni omjeri se kreæu od 1:25 do 1:70
Ukoliko se radi o SPRAY MIX ureðaju prijenosni omjeri se kreæu od 1:10 do 1:30
Prijenosni omjer npr. 1:30
govori, ukoliko je: ulazni tlak zraka u zraèni motor 1 bar tada je izlazni tlak premaza iz klipne crpke 30 bar
ulazni tlak zraka u zraèni motor 2 bar tada je izlazni tlak premaza iz klipne crpke 60 bar
...
ulazni tlak zraka u zraèni motor 6 bar tada je izlazni tlak premaza iz klipne crpke 180 bar Vrlo èesto se govori o nazivnom protoku ureðaja. To je slobodni protok bez optereæenja koji ima klipna crpka pri 60 ciklusa (duplih hodova) u minuti. Nazivni protoci se kreæu od 2 lit/min do 15 lit/min. - ureðaje sa veæim nazivnim protokom potrebno je odabrati ukoliko se koriste premazi sa veæim
(grubljim) pigmentom, ukoliko se šeli raditi u SPRAY MIX tehnologiji ili se šeli koristiti
istovremeno dvije ili više prskalica. ureðaje sa veæim prijenosnim omjerom potrebno je odabrati ukoliko se koriste vrlo gusti premazi ili se šeli znatno poveæati brzina i debljina nanošenja premaza.  | sustav za tlaèno prskanje
sa dodatkom zraka na kolicima | Kompletan sustav za tlaèno prskanje se sastoji od klipne crpke i pogonskog motora montiranog na kolica. Moguæa je montaša ureðaja i na zid. Usis premaza vrši se kroz gibljivo crijevo sa usisnim sitom. Visokotlaèni filtar premaza na sebi mora imati i VT kuglièni ventil za rastereæenje ureðaja, kao i za recirkulaciju premaza. Osobito moguænost recirkulacije dolazi do izraaja kod èišæenja - ispiranja ureðaja. Izlazni regulator tlaka nije neophodan, meðutim omoguæuje kvalitetnu regulaciju tlaka premaza na mlaznici prskalice. Stlaèeni premaz moguæe je jedino sa ispravnim i kvalitetnim visokotlaènim crijevom dopremiti do prskalice. Potrebno je voditi raèuna o duljini i promjeru crijeva, ovisno od viskoznosti premaza koji se prska. Ukoliko se radi o SPRAY MIX prskalice potrebno je na prskalicu spojiti i zraèno crijevo. Tada se govori o duplom crijevu. Najbolje je ukoliko je na samom ureðaju i regulator ulaznog tlaka zraka u pneumatski motor i regulator tlaka zraka za raspršivanje premaza na SPRAY MIX prskalici. Potrebno je ureðaj opremiti sa kugliènim ventilom zraka za brzo zatvaranje komprimiranog zraka i sigurnosnim ventilom tlaka, kako ne bi došlo do preoptereæenja ureðaja. Visokotlaène prskalice 
AIRLESS prskalice
| Podjela prskalica je veæ spomenuta i one mogu biti prave AIRLESS prskalice. Njihova vizualna karakteristika je da imaju samo jedan prikljuèak, i to za premaz. Prskalice mogu u ruèki imati i pištoljske predfiltre, što sprjeèava neugodna zaèepljenja vrlo finih mlaznica. Prema radnom tlaku AIRLESS prskalice mogu biti namijenjene za radne tlakove do 250 bar ili više. AIRLESS prskalica koja ima dovodnu (prikljuènu) cijev izvana, tj. dovodi premaz direktno u glavu prskalice vrlo je pogodna za vrlo abrazivne premaze, kao i za vruæe prskanje. AIRLESS prskalice nemaju na sebi nikakvu moguænost regulacije premaza. One su u stvari preoblikovani visokotlaèni ventil, ergonomièno prilagoðen ruci i dugotrajnom radu. Regulaciju premaza omoguæuje mlaznica koja se montira na glavu prskalice. Ove mlaznice mogu biti standardne ili samoèišèeæe - okretne. Mlaznica je definirana kutom lepeze koju stvara i otvorom. Ovaj otvor u stvari regulira kolièinu premaza koji raspršujemo. Nazivni - uobièajeni otvori su od 0,23 mm do 0,67 mm. Izbor otvora mlaznice u prvom redu definira finoæa premaza (velièina èestica suhe tvari u premazu). Nazivni kutovi lepeze su od 10° do 80°. Velièina kuta definira širinu lepeze premaza - prskanja. Širine prskanja su od 50 mm do 300 mm. Jedan od najveæi nedostatak je upravo to da nije moguæe mijenjati širinu mlaza, veæ je kod uih ploha potrebno mijenjati mlaznicu. S obzirom da je to prepušteno radniku - lièiocu, èest je sluèaj da se uske plohe prskaju sa širokom lepezom, pa više od 50% premaza završava na podu. To ne samo što je financijski gubitak, to je i vrlo opasno zagaðivanje prirode.  | tlaèna prskalica sa dodatnim zrakom za raspršivanje
SPRAY MIX | SPRAY MIX prskalice namijenjene su radu sa tlakom premaza od 110 bar do 250 bar. Za veæe tlakove gubi se smisao dodatnog raspršivanja , jer je izlazni mlaz pre oštar - jak, i ne postoji moguænost finog dodatnog raspršivanja sa zrakom koji struji oko mlaznice. Vizualna karakteristika ovih prskalica su dva prikljuèka (jedan za premaz, a drugi za zrak dodatnog raspršivanja. SPRAY MIX prskalice na sebi imaju regulaciju kolièine premaza i regulaciju širine lepeze pomoæu zraka. Ove prskalice su izbor ukoliko je zahtjev za poprskanom površinom da zadovoljava estetske zahtjeve. Nii tlak raspršivanja premaza i dodatni zrak raspršivanja omoguæuju stvaranje izuzetno finog mlaza premaza. Sustavi za prskanje više komponentnih premaza  | A - premaz (komponenta A) E - ureðaj za kontrolu volumena
B - premaz (komponenta B) F - prskalica
C - razrjeðivaè G - dovodni regulator tlaka zraka
D - statièki mješaè | Uporabom klipnih crpki u tehnici prskanja došlo je i do razvoja ureðaja za prskanje 2K premaza.
Istovremenim radom dvije klipne crpke, istih tehnièkih karakteristika, koje usisavaju svaka svoju komponentu nastao je ureðaj za prskanje omjera miješanja 1:1. Kombinacijom raznih klipnih crpki mogli su se ostvarivati i razni omjeri miješanja premaza. Takoðer i raznim duljinama hoda klipa premaza mogli su se ostvarivati razni omjeri miješanja. Nedostatak ovih ureðaja i kompletnih sustava je bio taj da ukoliko je došlo do uvlaèenja zraka u jednu od klipova ili tehnièkih kvarova u nekoj od klipnih crpki sustav nije mogao registrirati kvar, pa je dolazilo do ozbiljnih poremeæaja u omjeru miješanja. Na samoj prskalici to se nije moglo primijetiti, pa su cijele serije izlazile aplicirane sa poprskane sa krivim omjerom miješanja. Tako izmiješani premaz se nije sušio ili je imao neke druge nedostatke, što je uzrokovalo veliki "škart" te gubitak novca i vremena.  | Nova generacija ureðaja radi na principu kontrole volumena premaza koji ulazi u statièki mješaè. Moguænost miješanja omjera je od 0,6:1 do 30:1. Elektronièkim putem se kontroliraju volumeni komponenata koji ulaze statièki mješiæ. I najmanja promjena razlike volumena se registrira i ureðaj automatski zaustavlja rad prskalice. Izborom biranjem poloaja "ispiranje" automatski se zaustavlja dovod komponenata A i B, a u statièki mješaè, izlazno crijevo i prskalicu ulazi razrjeðivaè koji èisti i ispire navedene dijelove. Ovi ureðaji mogu se primjenjivati za zraèno i tlaèno prskanje.
Postoje i ureðaji za automatsku izmjenu nijansi boje prema RAL karti. | 
